Bestandsoptimierung
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Bestandsoptimierung
Bei Implementation Engineers optimieren wir die Lagerbestände unserer Kunden durch unsere Expertise im Bereich Supply Chain Management. Unser Team implementiert maßgeschneiderte Lösungen, die die Effizienz steigern, Kosten senken und die gesamten Prozesse des Bestandsmanagements verbessern. Durch die Nutzung unserer Expertise und bewährten Methoden unterstützen wir unsere Kunden bei der Bewältigung von Herausforderungen wie Materialengpässen, mangelnder Bestandsgenauigkeit, veralteten Produkten und ineffizienten Prozessen. Unser Ansatz zur Bestandsoptimierung zielt darauf ab, die Prozesse des Bestandsmanagements und der Lagerhaltung zu verbessern. Dies führt häufig zu einem geringeren Bedarf an Betriebskapital und stellt sicher, dass die benötigten Komponenten termingerecht an die Produktionslinie gelangen, um Produktionsverzögerungen und -ausfälle zu minimieren. Mit unserer Expertise im Bereich Supply Chain Management und Bestandsmanagement versetzen wir unsere Kunden in die Lage, Materialbedarf effektiver zu planen, datengestützte Entscheidungen zu treffen und nachhaltige Verbesserungen in ihren Bestandsmanagementpraktiken zu erzielen.
3,5 Mio. US-Dollar Umsatzrückgewinnung aus veralteten Lagerbeständen
10% Bestandsreduzierung
21 Tage Reduzierung der Lieferzeit für Einkäufe
IX® in Aktion
Unser Kunde, ein Goldproduzent in Brasilien, hatte Lagerprozesse und -verfahren, die zu Engpässen bei Material und Ersatzteilen führten und somit den laufenden Betrieb beeinträchtigten. Rund 14.000 verschiedene Artikel wurden über ein Min/Max-Nachschubsystem mit einer einheitlichen Lieferzeit von 30 Tagen verwaltet. Angesichts der Geschäftsdynamik war dies unrealistisch. Unser Kunde erlebte Engpässe bei Ersatzteilen, darunter auch kritische Artikel, und hatte gleichzeitig veraltete Lagerbestände im Wert von 13 Millionen US-Dollar. In Zusammenarbeit mit IE optimierte unser Kunde sein Lager und plante, organisierte und unterstützte den Verkauf seiner veralteten Bestände. Zu den Aktivitäten während IX® gehörten:
- Erstellung einer Bestandsklassifizierung „Keine Bewegung“ und eines Räumungsplans für veraltete Bestände.
- Definierte Lagerhaltungspolitik für Investitionsersatzteile, kritische Ersatzteile, Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien
- Optimierter Min-Max-Einrichtungsprozess einschließlich Verfahren, Rollen und Verantwortlichkeiten
- Aktualisierte Verfahren für Prozessabläufe, ERP-Prozessfunktionalität sowie ERP-Berichts- und Managementtools entwickelt.
- Die beteiligten Personen wurden darin geschult, wie sie den Lagerbestand stratifizieren, verwalten und pflegen können.
- Kritische Messbereiche und zu verfolgende KPIs definiert