Linienstart und Produktionshochlauf
- Heim /
- Implementierungsausführung /
- Fertigung /
- Linienstart und Produktionshochlauf
Linienstart und Produktionshochlauf
Implementation Engineers arbeitet eng mit Kunden zusammen, um die Inbetriebnahme und den Produktionshochlauf neuer Linien und Fertigungsprozesse mit schnellem Kapazitätsbedarf zu optimieren. Unser Expertenteam sorgt für einen reibungslosen und effizienten Übergang in den kritischen Phasen der Inbetriebnahme neuer oder der Hochlaufphase bestehender Produktionslinien. Durch die Nutzung unserer Branchenkenntnisse und Erfahrung unterstützen wir Unternehmen dabei, Ausfallzeiten zu minimieren, optimale Anlageneinstellungen und Betriebsabläufe zu identifizieren und zu etablieren sowie die Wertschöpfung zu beschleunigen.
60 % Steigerung der wöchentlich versendeten Fälle
50% Reduzierung der monatlichen Qualitätsprüfungen
20% Steigerung der Gesamtanlageneffektivität
IX® in Aktion
Unser Kunde, ein führender Hersteller von Tiernahrung, befand sich in der Verifizierungsphase der Inbetriebnahme einer seiner Produktionslinien. Im 24/7-Betrieb stand er vor der Herausforderung, die Produktionssteigerung über alle Tage und Schichten hinweg sicherzustellen, um Engpässe effektiv zu identifizieren, die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern und letztendlich die Effizienz zu steigern. Der Kunde beauftragte IE mit der Implementierung, um Unterstützung bei der Inbetriebnahme zu erhalten und die Effizienz der Linie zu optimieren. Die Aktivitäten im Rahmen von IX® umfassten Folgendes:
- Schnelle Erfolge in Echtzeit durch die Anwendung grundlegender Problemlösungstechniken wie NIKE und Line-Side Kaizen erzielt.
- Führte strukturierte Problemlösungsprozesse für komplexere Fragestellungen mithilfe von RCA-, Kaizen- und A3-Methoden durch.
- Implementierte Kontrollpläne und -verfahren, um nachhaltige Verbesserungen zu gewährleisten.
- Integration von visuellem Management, Gemba und anderen leistungsstarken Werkzeugen und Verhaltensweisen in das Management-Betriebssystem
- Prozessdokumentation und Standardarbeitsanweisungen entwickelt
- Alle betroffenen Mitarbeiter und Schichten wurden in Bezug auf verbesserte Prozesse und Werkzeuge geschult.