Durchsatz und Kapazität
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Durchsatz und Kapazität
Die Implementierungsingenieure entwickeln Strategien zur Optimierung von Produktionsprozessen, zur Reduzierung von Durchlaufzeiten und Nacharbeiten sowie zur Verbesserung der Qualitätsleistung, um Kapazitäts- und Produktionssteigerungen zu unterstützen. Häufig beginnen wir mit unseren Kunden mit einer Kapazitätsstudie oder einer Studie der technischen Grenzen, um die aktuelle Kapazität, Engpässe und Verbesserungspotenziale entlang der Wertschöpfungskette zu identifizieren. In der anschließenden Implementierungsphase setzen unsere Teams diese Verbesserungen um, um Engpässe zu beseitigen und die Gesamtkapazität des Systems zu erhöhen. Unser Team der Implementierungsingenieure arbeitet eng mit den Kundenteams zusammen und bindet die Mitarbeiter in der Produktion ein, um sicherzustellen, dass Verbesserungen gemeinsam entwickelt, verstanden und angenommen werden und somit nachhaltig und dauerhaft umgesetzt werden.
58%
Durchsatzsteigerung
44 %
Pünktliche Lieferung erhöhen
jährliche Vorteile in Höhe von 4,4 Millionen Dollar
IX® in Aktion
Ein weltweit führendes Unternehmen für technische Gebäudelösungen beauftragte Implementation Engineers erneut, um den Durchsatz in seiner Abteilung für Betonfertigteile zu steigern. Aufgrund des geringen Durchsatzes konnte das Werk die Kundennachfrage nicht decken, was zu langen Lieferzeiten, verspäteten Lieferungen und einem mehrwöchigen Auftragsrückstand führte. Implementation Engineers entwickelte daraufhin einen ganzheitlichen Ansatz, um diese geschäftlichen Herausforderungen zu bewältigen. Im Rahmen von IX® wurden folgende Verbesserungen umgesetzt:
- Wichtige Prozessparameter wurden implementiert und kontrolliert, um die Effizienz zu optimieren.
- Optimierte Arbeitsprozesse zur Vermeidung von Verschwendung und Steigerung der Produktivität
- Es wurden 6S-Zellmodelle entwickelt und erfolgreiche Verfahren repliziert.
- Es wurde ein System zur umgehenden Erkennung und Behebung von Mängeln eingerichtet.
- Implementierte Rückverfolgbarkeitsprotokolle für Produkte und Formen
- Es wurde ein Datenerfassungssystem zur eingehenden Analyse von Qualitätsproblemen eingeführt.
- Verbesserte Schrotttransaktionen auf Produktions- und Montageebene
- Ein effektives Qualitätsmanagementsystem (QMS) wurde erfolgreich integriert.
- Entwicklung und Implementierung eines umfassenden Managementsystems zur Verbesserung von Struktur, Engagement, Kommunikation, Führungskräfteschulung und Verhaltensänderung